顶管施工核心流程围绕“井体准备-顶管机安装-顶进作业-管道衔接-接收收尾”展开，各环节环环相扣，需严格按规范操作，具体流程如下：
　　1. 顶管机安装与调试
　　将顶管机吊装至始发井导轨上，调整机身位置，确保顶管机轴线与管道设计轴线一致；连接顶进千斤顶、泥浆管、电缆、测量设备等配套系统，进行空载调试：
　　检查顶管机刀盘运转、液压系统压力、泥浆输送是否正常。
　　调试测量导向系统（如激光导向仪），确保定位精准，数据传输稳定。
　　模拟顶推操作，检查千斤顶伸缩、后背墙受力是否均匀，无异常后方可正式施工。
　　2. 顶进作业（核心环节，控制精度与速度）
　　顶进作业采用“分段顶推、逐节接长管道”的方式，核心是控制顶进速度、轴线偏差与出土量，具体操作：
　　启动顶管机刀盘切削土体，通过泥浆润滑系统向管道外壁注入润滑泥浆（减少顶推阻力），同时启动千斤顶缓慢顶推顶管机，顶推速度控制在5-10cm/h（根据地质条件调整，富水地层、流沙层需放缓速度）。
　　出土控制：土压平衡顶管机需控制出土量与顶进量匹配（出土量偏差≤±5%），避免过量出土导致地面沉降；泥水平衡顶管机需控制泥浆比重，确保携土效果，避免泥浆泄漏。
　　测量监控：每顶进50cm，通过激光导向仪测量顶管机轴线偏差，水平偏差≤±30mm，垂直偏差≤±20mm，若出现偏差，通过调整千斤顶受力、顶管机姿态逐步纠偏，严禁强行顶推。
　　管道接长：每顶进一节管道（通常2-3m），暂停顶进，吊装下一节管道至导轨上，采用焊接、法兰连接或承插连接，接口需密封严密，无渗漏；连接完成后继续顶推，重复操作直至顶管机抵达接收井。
　　3. 泥浆管理与地面监控
　　泥浆系统是顶管施工的关键辅助系统，需做好泥浆制备、输送、回收处理：
　　泥浆制备：按地质条件配置泥浆（黏土+水+外加剂），控制泥浆比重1.05-1.2，确保润滑、携土效果。
　　回收处理：出土泥浆经沉淀池沉淀、过滤后循环使用，废弃泥浆需按环保要求处理，严禁随意排放。
　　地面监控需设置沉降观测点（周边建筑、路面、管线位置），每2小时观测一次，沉降量控制在10mm以内，若出现异常沉降，立即停止顶进，排查原因并采取加固措施（如注浆加固）。
　　4. 接收与收尾作业
　　当顶管机即将抵达接收井时，放缓顶进速度，精准定位接收井位置；在接收井壁开设接收口，清理周边土体，将顶管机吊出接收井。
　　收尾作业包括：拆除顶进设备、清理管道内部杂物、检查管道接口密封性（做闭水试验）、回填始发井与接收井（采用级配砂石或素混凝土回填，避免地面沉降）、恢复地面交通与环境。