非开挖工程需遵循 “精准勘察 - 方案设计 - 现场施工 - 验收移交” 的全流程管控，宁波非开挖工程提醒您每个环节均需严格把控，避免后期隐患：​
　　（一）前期准备阶段（占工期 30%-40%）​
　　现场勘察：通过地质雷达、地下管线探测仪，明确施工区域的地质分层（土壤类型、承载力）、地下管线分布（位置、管径、材质）、地下水水位；若为穿越工程，还需勘察穿越段的地形地貌（如河流深度、河床地质）。​
　　方案设计：根据勘察结果制定施工方案，明确技术选型、设备参数（如钻机型号、掘进机功率）、施工轨迹（水平定向钻进需设计先导孔轨迹图）、应急预案（如塌方、管线破损处理方案）。​
设备与材料准备：调试施工设备（如钻机、顶管机、内衬软管），检测材料质量（如管线的抗压强度、树脂的固化时间），确保设备与材料符合设计要求。​
　　（二）现场施工阶段（核心执行环节）​
　　以 “水平定向钻进铺设管线” 为例，关键步骤如下：​
　　场地布置：平整施工场地，搭建钻机平台（需满足钻机承重要求，通常浇筑 10-20cm 厚混凝土垫层），设置泥浆池（用于钻进时的泥浆循环，冷却钻头、携带渣土）。​
　　先导孔钻进：启动钻机，按设计轨迹钻进先导孔，每钻进 1-2 米用导向仪测量孔位偏差，及时调整钻进参数（转速、推力），确保轴线偏差≤1%（如穿越 100 米，偏差≤1 米）。​
　　扩孔作业：先导孔钻通后，更换扩孔器（直径为管线直径的 1.2-1.5 倍），分 1-3 次扩孔（根据地质情况，软土可一次扩孔，硬土需多次扩孔），同时通过泥浆循环排出渣土。​
　　管线回拖：扩孔完成后，将管线与扩孔器连接，启动钻机回拖管线，回拖过程中控制速度（通常 1-3 米 / 分钟），实时监测管线拉力，避免拉力过大导致管线断裂。​
　　泥浆处理：施工结束后，对泥浆进行固液分离，干渣土外运处理，清水循环利用，避免环境污染。​
　　（三）竣工验收阶段​
　　质量检测：采用管道内窥检测系统（CCTV）检查管线内壁是否平整、有无破损；对压力管线（如燃气管、给水管）进行水压试验或气密性试验，确保无渗漏。​
　　资料移交：整理施工资料（勘察报告、设计图纸、施工记录、检测报告），移交建设单位存档，同时对建设单位进行操作培训（如管线日常维护要点）。​
　　四、质量与安全控制：规避施工风险，保障工程可靠​
　　非开挖工程虽扰动小，但仍存在塌方、管线破损、环境污染等风险，需通过以下措施把控质量与安全：​
　　质量控制要点：​
　　钻进 / 顶进过程中，实时监测轴线偏差，若偏差超限时立即停机调整，避免穿碰既有管线；​
　　内衬修复时，严格控制树脂固化温度与时间（如紫外线固化需确保光照强度≥800mW/cm²，固化时间≥30 分钟），确保内衬管与旧管紧密贴合；​
　　管线回拖后，对接口进行防腐处理（如缠绕防腐胶带、涂刷防腐涂料），延长管线使用寿命。​
　　安全控制要点：​
　　施工前对作业人员进行安全培训，明确操作规程（如钻机操作、燃气泄漏应急处理）；​
　　现场设置警示标志，划定施工禁区，严禁非施工人员进入；​
　　若涉及燃气、输油等危险管线施工，需配备可燃气体检测仪，施工区域严禁烟火，备好灭火设备。​
　　宁波非开挖工程凭借 “低扰动、高效率、高适应性” 的优势，已成为现代地下工程的主流技术。无论是新建管线还是旧管维护，只要精准匹配技术、严格把控流程，就能在保护地面环境的同时，实现地下管线的安全、可靠施工，为城市基础设施建设提供有力支撑。